噴塗設備在木門等板式家具生產中具有十分重要的地位,甚至起著關鍵性的作用。而國內這類家具企業大部分還是采用手工噴塗的方法噴漆作業、設備簡陋、操作不夠規範，且缺乏生產工藝標準、自主創新能力和自主知識產權。同時油漆工序在生產中是技術要求最高的工序,其加工質量和效率直接影響到木門等產品的質量和生產率,因此噴塗工藝和設備優化在產品質量表現上具有十分重要的意義。      對於現代化的塗裝設備線，一般都能知足恒溫、恒濕和潔淨的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對比較簡易的凃裝出產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔淨的空氣，使塗裝設備的工件達不到滿足的塗裝設備效果，易使漆膜產生針(縮)孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生針孔和桔皮、首先應改善噴塗室內的溫度和濕度，使噴塗室內的溫度和濕度達到工藝要求;其次，應根據不同的溫度 和濕度調整施工塗料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴塗室的溫度控製在35℃以下，濕度控製在80%以下。     為了使塗裝設備出產線內的空氣粉塵量得到有效控製，首先應改善出產線外的環境狀況，將打磨、擦淨工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入出產線噴塗室或幹燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴塗的影響;其次，應按期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。 近年來跟著環保要求的嚴格，水性塗料、高固體分塗料、粉末塗料等環保型塗料得到迅速發展。我國粉末塗料年產量已達6萬t，僅次於美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先後引進500多條粉末塗裝設備出產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末塗裝設備設備國產化已成為我國塗裝設備行業迫在眉睫的課題。